රෙසින් ස්ථායීතාවයේ බලපෑම
PVC දුම්මල තාප සංවේදී ද්රව්යයක් වන අතර එහි අණුක ව්යුහයේ ද්විත්ව බන්ධන, ඇලිල් කාණ්ඩ, අවශේෂ ආරම්භක අවසන් කණ්ඩායම් ආදී බොහෝ දෝෂ ඇත. මුක්ත ඛණ්ඩක යාන්ත්රණයට අනුව, මෙම දෝෂ පහසුවෙන් තාපය මගින් සක්රීය වේ. නිදහස් රැඩිකලුන් සෑදීමට ආලෝකය.නිදහස් රැඩිකලුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් දාම යාන්ත්රණයකට අනුව ඩිහයිඩ්රොක්ලෝරිනේෂන් හා ක්ෂය වීමකට භාජනය වේ.අඛණ්ඩ විජලනය කිරීමේ ප්රතික්රියාව මගින් වර්ණදේහ ව්යුහයක් වන පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් අණුවේ ප්රධාන දාමයේ සංයෝජන ද්විත්ව බන්ධනවල පොලිලීන් අනුපිළිවෙලක් නිපදවයි.සංයෝජන ද්විත්ව බන්ධන සංඛ්යාව 5~7 දක්වා ළඟා වන තාක් කල්, පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් දුර්වර්ණ වීමට පටන් ගනී, එය 10 ඉක්මවන විට, එය කහ පැහැයට හැරේ, සංයෝජන අනුක්රමය දිගින් දිගටම දිගු වන අතර, පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් වල වර්ණය ක්රමයෙන් ගැඹුරු වන අතර අවසානයේ දුඹුරු හෝ දුඹුරු වේ. කළු පවා.සැකසුම් උෂ්ණත්වවලදී PVC හි ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීම සියලු ටෝනිං සහ සුදු කිරීමේ කාර්යයේ පදනම වේ.
උෂ්ණත්වයේ බලපෑම
PVC ප්ලාස්ටික් පැතිකඩයන් ප්ලාස්ටික් කර 185 ~ 195 ° C උෂ්ණත්වයකදී සාදනු ලබන අතර, උනුසුම් කාලය මිනිත්තු කිහිපයක් තරම් දිගු වන අතර, ඉහළ තාප ස්ථායීතාවයක් ඇති කිරීමට භාවිතා කරන වර්ණක සහ දීප්තිමත් කාරක අවශ්ය වේ.රූටයිල් ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් සඳහා, එහි ස්ඵටික ව්යුහය ඝනකයක් වන අතර, Ti පරමාණු සහ O පරමාණු සමීපව සකස් කර ඇත, ස්ඵටික ව්යුහය ඉතා ස්ථායී වන අතර, PVC පැතිකඩවල සැකසුම් උෂ්ණත්වය යටතේ ව්යුහයේ සහ ක්රියාකාරීත්වයේ ස්ථායිතාව තවමත් පවත්වා ගත හැක;ultramarine යනු ඇලුමිනියම් සිලිකේට් ය.සල්ෆර් අඩංගු සංයෝග, තාප ප්රතිරෝධය ද ඉතා හොඳයි.කෙසේ වෙතත්, ප්රතිදීප්ත සුදු කිරීමේ කාරක සඳහා, විවිධ වර්ගයේ ප්රතිදීප්ත සුදු කිරීමේ කාරක ද ඒවායේ තාප ප්රතිරෝධක ක්රියාකාරිත්වයේ වෙනස්කම් ඇත.
අම්ල බලපෑම
PVC සැකසුම් ක්රියාවලිය සෑම විටම PVC අණු වියෝජනය වීමත් සමඟ සිදුවන අතර වියෝජන ක්රියාවලියේදී හයිඩ්රජන් ක්ලෝරයිඩ් විශාල ප්රමාණයක් ජනනය වේ.ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී හයිඩ්රජන් ක්ලෝරයිඩ් වායුව අධික ලෙස විඛාදන සහ ආම්ලික වේ.ඉහත ද්රව්ය තුන අතර, TiO2 හි ඉහළම අම්ල විඛාදන ප්රතිරෝධය ඇති අතර, පසුව ප්රතිදීප්ත සුදු කිරීමේ කාරක සහ ultramarine නිල් නරකම වේ (ආම්ලික පරිසරයක, ultramarine නිල් නිල් සිට සුදු පැහැයට වෙනස් වන අතර විශාලතම බුබුලු නිපදවයි).වඩා හොඳ අම්ල ප්රතිරෝධයක් සහිත phthalocyanine blue වෙනුවට ultramarine blue තවමත් පැතිකඩ සැකසීමේදී භාවිතා කිරීමට හේතුව ප්රධාන වශයෙන් phthalocyanine blue හි වර්ණ ගැන්වීමේ බලය ඉතා ශක්තිමත් වන අතර එය ultramarine blue මෙන් 20-40 ගුණයක් පමණ වේ.මිශ්රකයේ මිශ්ර කිරීමේ ධාරිතාව, එක් එක් අනුපාතයෙහි ultramarine නිල් එකතු කිරීමේ ප්රමාණය 5 ~ 20g පමණි.එය phthalocyanine නිල් පැහැයෙන් ප්රතිස්ථාපනය කරන්නේ නම්, එකතු කිරීමේ ප්රමාණය ඉතා කුඩා වන අතර මිනුම් දෝෂය ඉතා විශාල වන අතර එමඟින් පැතිකඩ කණ්ඩායම් දිස්වනු ඇත.බරපතල වර්ණ අපගමනය.
සහායකයන්ගේ බලපෑම
මගේ රටේ PVC ප්ලාස්ටික් පැතිකඩවල නිෂ්පාදන උපකරණ සහ තාක්ෂණය ප්රධාන වශයෙන් යුරෝපයෙන් සහ එක්සත් ජනපදයෙන් ආනයනය කරනු ලැබේ.එහි තවමත් ඊයම් යම් ප්රමාණයක් ඇත.අල්ට්රාමැරීන් නිල්වල අඩංගු සල්ෆර්, ස්ථායීකාරකයේ ඊයම් සමඟ අන්තර්ක්රියා කළ හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස කළු ඊයම් සල්ෆයිඩ් දූෂිත පැතිකඩ ඇතිවේ.
දීප්තිමත් මාත්රාවේ බලපෑම
ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් ටෝනිං සඳහා පදනම වේසුදු කිරීමසුදු PVC පැතිකඩ.ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් ප්රමාණය වැඩි වන විට නිෂ්පාදනයේ සුදු පැහැය වැඩි වේ.
මීට අමතරව, පැතිකඩ ද්රව්ය සැකසීමේදී ප්රධාන UV ආවරණ නියෝජිතයා ලෙස, ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් මාත්රාව ද යම් අවශ්යතා ඇත.පොදුවේ ගත් කල, ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් මාත්රාව පැය 4-8 දක්වා ළඟා විය යුතුය.
සුදු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා Ultramarine නිල් "කහ ආවරණය" භාවිතා කරයි.මාත්රාව ඉතා කුඩා නම්, සුදු කිරීමේ බලපෑම හොඳ නැත.මාත්රාව ඉතා විශාල නම්, පැතිකඩ කරන ලද ද්රව්ය නිල් පැහැයෙන් දිස්වීම සහ ඊයම් සල්ෆයිඩ් වැඩිපුර ජනනය කිරීම පහසුය, එය පැතිකඩ ද්රව්යයේ මතුපිට ග්ලෝස් වලට බලපායි.එමනිසා, එහි මාත්රාව සාමාන්යයෙන් පාලනය වන්නේ ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් මාත්රාවෙන් 0.5%ක් පමණ වන ලෙසයි.
ප්රතිදීප්ත සුදු කිරීමේ කාරකයම් තරංග ආයාමයක පාරජම්බුල කිරණ ඵලදායී ලෙස අවශෝෂණය කර දෘශ්ය ආලෝකයේ ස්වරූපයෙන් ඒවා විමෝචනය කළ හැකිය.ප්රතිදීප්ත සුදු කිරීමේ කාරක ප්රමාණය වැඩිවීමත් සමඟ නිෂ්පාදනයේ සුදු පැහැය වැඩි වේ;නමුත් ප්රතිදීප්ත සුදු කිරීමේ නියෝජිතයා යම් සාන්ද්රණයකට ළඟා වූ විට, ප්රමාණය අඛණ්ඩව වැඩි කිරීම PVC පැතිකඩවල සුදු පැහැයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් නැත, සමහර විට එය අඩු වන අතර ප්රමාණය විශාල වේ.පැතිකඩ ද්රව්යයේ සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණාංග කෙරෙහි ඇති බලපෑම සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
පසු කාලය: මාර්තු-26-2022